Czy korzyści płynące z wykorzystania technologii „drona w pudełku” doprowadzą do ewolucji Przemysłu 4.0?

Podobnie jak wiele najnowocześniejszych technologii rewolucji Przemysłowej 4.0, rozwiązania „drona w pudełku” są badane i oceniane pod kątem korzyści płynących z ich zastosowania. Drony odgrywają dużą rolę w ogólnym rozwoju Przemysłu 4.0, oferując mądrzejszy, bardziej wydajny oraz zmniejszający koszty dla firmy przyjęcia kolejnej rewolucji przemysłowej.

Tworzy nowe miejsca pracy

Jedną z głównych obaw dotyczących dronów w ciągu ostatnich kilku lat jest obawa przed utratą pracy. Ludzie obawiają się, że ich miejsca pracy zostaną zastąpione dronami lub po prostu nie będą istnieć. Ale jest to strach, który można wyeliminować dzięki edukacji na temat zalet dronów. Tak, technologie „drona w pudełku” automatyzują zadania kluczowych pracowników i mogą działać bez pilotów lub kosztownego monitorowania przez ludzi – nie oznacza to jednak, że drony całkowicie zastąpią pracowników w ustawieniach produkcyjnych.

Zamiast tego wprowadzenie technologii „dron w pudełku” zachęca pracowników do rozwijania nowego zestawu umiejętności, w tym analizowania zebranych danych z dronów, wykorzystywania tych danych do tworzenia przyszłych strategii w obszarach operacji biznesowych jak i pracy w systemach zarządzania chmurą w celu koordynowania floty statków bezzałogowych.

Według Stowarzyszenia Bezzałogowych Systemów Pojazdów Międzynarodowych (AUVSI) drony i powiązane technologie mają przyczynić się do 82 miliardów dolarów w amerykańskiej gospodarce do 2025 r. oraz stworzyć 100 000 nowych miejsc pracy.

Pomimo ciągłego strachu przed brakiem efektywności ludzkiej w okresach intensywnego rozwoju technologicznego drony nie eliminują miejsc pracy. Wnoszą wartość dodaną, ponieważ są bezpieczniejsze, lepiej przygotowane i wyposażone do nadzorowania infrastruktury przemysłowej oraz różnych systemów. Robią to komunikując się za pośrednictwem przemysłowego Internetu przedmiotów (IIoT) wraz z zespołami i elementami automatyzacji. W rzeczywistości oczekuje się, że pierwsza fala wdrożenia IIoT przyniesie wzrost wydajności o 30% w związku z postępem Przemysłu 4.0.

Zapewnia wgląd w pozyskane dane bez dodatkowych kosztów

Wraz z ewolucją technologii w celu spełnienia wymagań i wizji Przemysłu 4.0, wraz ze złożonością wymagań konserwacyjnych, operacyjnych i zarządzania w zakładach produkcyjnych. Bez autonomicznego systemu pomagającego komunikować się i nadzorować działanie zarówno starszych, jak i nowych systemów oraz urządzeń zakładów przemysłowych, firmy mogą stawić czoła wyższym kosztom i większym wyzwaniom związanym ze szkoleniami, wsparciu i ubezpieczeniom w raz z postępem wdrażania nowych technologii.

Uwzględniając autonomiczne rozwiązania „dron w pudełku”, firmy mogą wdrażać drony do monitorowania użytkowania sprzętu, operacji na budowie, bezpieczeństwa, pracy pracowników i innych, bez ponoszenia ogromnych kosztów operatorów dronów i pilotów. Zamiast wydawać średnio 100 000 USD rocznie na wynagrodzenie pilota drona komercyjnego, firmy mogą rozdzielić te pieniądze na inne aspekty swojej działalności.

Ogólnie rzecz biorąc, producenci spodziewają się zmniejszenia swoich kosztów operacyjnych rocznie o 3,6% do 2020 r. oraz zwiększenia wydajności netto o około 4% rocznie w tym samym okresie, głównie ze względu na technologię 4,0. Co więcej, osoby wprowadzające pierwszą falę IIoT przewidują 30% redukcję kosztów konserwacji ze względu na predykcyjny harmonogram konserwacji dostępnych za pośrednictwem technologii „drona w pudełku”.

Autonomiczne rozwiązania typu „dron w pudełku” nie tylko obniżają koszty operacyjne, ale też sprawiają, że operacje staną się mądrzejsze. Na przykład przed wypchnięciem rewolucji Przemysłowej 4.0 firmy musiały polegać na powolnej, podatnej na błędy kontroli ludzi w celu wykrycia problemów ze infrastrukturą, mając nadzieję, że zostanie ona wykryta zanim dojdzie do awarii. Ale dzięki technologi „drona w pudełku”, który regularnie przeprowadzają konserwację i kontrole bezpieczeństwa, flota dronów z funkcjami termowizyjnymi może wykryć wysoki poziom ciepła pochodzącego ze sprzętu przed eskalacją problemu i może uruchomić tryskacze lub powiadomić służby ratunkowe, jeśli powstaje sytuacja.

Umożliwia masowe zbieranie danych i wykrywanie anomalii

Rosnąca dostępność inteligentnych rozwiązań technologicznych zapewnia lepszą analizę danych oraz zwiększa zaufanie, które jest podstawą sukcesu Przemysłu 4.0 i powiązanych z nim technologii.

Dwa pytania wynikające z tego naporu informacji to:

1. Co zrobić z tymi wszystkimi danymi po ich zebraniu
2. Jak używać ich do przyszłej optymalizacji operacyjnej.

Podczas gdy 72% firm produkcyjnych zdaje sobie sprawę, że predykcyjna analiza danych poprawi ich relacje z klientami, analiza tych danych może być kosztowna i wymagać skomplikowanych kroków wdrożeniowych. Co więcej, prawie 85% producentów przewiduje wykorzystanie danych w celu znacznego dostosowania swoich decyzji w ciągu najbliższych pięciu lat, mimo że tylko połowa korzysta obecnie z danych w ten sam sposób.

Dzięki autonomicznym technologiom „drona w pudełku” firmy mogą gromadzić masowe dane na terenach przemysłowych w celu ulepszenia algorytmów operacyjnych do wykrywania anomalii, a także własnej ogólnej wydajności.

Na przykład instytucje, które wdrożyły rozwiązanie Percepto, mogą regularnie gromadzić autonomiczne dane z przeglądów konserwacyjnych i bezpieczeństwa w skali makro. Dane z drona są następnie automatycznie przekazywane operatorom za pośrednictwem systemu zarządzania chmurą Percepto.

Za pomocą dużych zbiorów danych, obliczeń brzegowych, sieci 5G, najnowocześniejszej łączności, uczenia maszynowego i innych możliwości predykcyjnych, rozwiązania typu „dron w pudełku” zmniejszają bariery w gromadzeniu danych i umożliwiają lepszy wgląd w wskaźniki produkcji w zakładach przemysłowych.